Equipo central:
Panel de almacenamiento de poliuretano de poliuretano avanzado Línea de espuma:
Control de temperatura de precisión (± 1 ° C), moldeo de alta presión de doble vía.
Uniformidad de densidad de espuma ≥98%, asegurando la conductividad térmica ≤0.022W/(m · k).
Sistema de corte CNC totalmente automatizado:
Precisión de posicionamiento con láser ± 0.5 mm, admite el corte de paneles de forma personalizada, mejorando la eficiencia en un 40%.
Línea de laminación inteligente:
Laminación de un solo lado con placas de acero inoxidable/acero en color, mejorando la corrosión y la resistencia al desgaste durante una vida útil de más de 15 años.
Equipo central:
Centro de procesamiento de chapa:
Máquinas de corte láser + máquinas de flexión, logrando una precisión de ± 0.1 mm. La capacidad de procesamiento anual supera las 100,000 partes.
Línea de ensamblaje de compresor inteligente:
Compatible con compresores de desplazamiento, pistón y tornillo, adaptables a las condiciones de funcionamiento de -40 ° C a 50 ° C.
Plataforma de prueba de rendimiento de IoT:
Simula entornos extremos (95% de humedad, -50 ° C), monitorea la eficiencia energética, el ruido y la estabilidad operativa en tiempo real.
Equipo central:
Línea de laminación continua italiana OMS (línea de 260 metros):
Simultáneamente completa el estiércol, el compuesto y el curado de los facios de metal. Velocidad de producción: 15 m/min, salida diaria superior a 5,000㎡.
Sistema de espuma ecológico:
Utiliza agentes de espuma de 141B y a base de pentano con potencial de calentamiento global (GWP) <1, significativamente más bajo que los sistemas de espuma tradicionales.